一、感应加热
1.冶金工业
冶金用感应炉的容量从几克到几十吨。用高频感应炉可在空气、真空或保护气体介质中熔炼各种金属和合金，并有利于研究新的合金成分和生产特种合金。
2.无坩埚感应熔炼
这是纯金属冶炼发展的新方向之一。被熔炼材料在空气、真空或保护气体介质中逐渐移过感应加热区域，移动速度须保证液体金属连续不断地流向用以冷却和凝固的结晶器。此法可以熔炼出特别纯粹的金属，不含有由于熔融液体和坩埚壁互相作用所产生的杂质。
3.半导体区熔提纯
将半导体硅放在石墨坩埚里，在保护气体介质中用感应加热法将线圈逐渐移过加热区段、被熔化的硅材料中的杂质也会随之移向一端。最后将加热后含杂质较多的末端锯掉，剩下纯度很高的硅。
4.表面淬火
由于金属在高频磁场里产生的涡流是沿着金属表面流通的（集肤效应），因此可以方便地对金属进行表面局部淬火。
将工件置于线圈里，由高频磁场在金属杆表面产生了涡流，使局部表面加热，因此用此种方法即可对钢件进行表面局部淬火。淬火后的回火，也可以将工件连续沿线圈移动,进行连续顺序加热，如对长轴或地质钢管表面进行连续顺序加热淬火。
此外，如果将线圈置于金属内孔（如水泵缸套），也可以对内孔进行摔火。
5.金属压力加工
将匀整毛坯或棒料端部快速加热，使锻压设备的利用率提髙，锻件表面无氧化皮和脱碳现象，可提高锻模耐用性并节约原材料。
6.金属钎焊
用硬软焊料进行零件钎焊，将零件冲压后钎焊，代替机械加工，可节约金属材料。
7.对焊
将整个钢棒或钢管连接区一下子同时加热，进行对焊（如石油钴杆焊接接头）。在用钢带焊接成钢管时，焊接过程是连续进行的，连接区域内的带材边缘以80米/分的速度进行感应加热，保证轧管设备的髙生产率。由于强大的感应电流流过由带形钢材卷成的钢管缝隙处产生的巨大热量，将缝隙处熔化后焊牢，再将接缝处用刨刀刮平即成钢管。
8.钢的化学处理
用感应加热法对钢进行渗碳处理，周期可缩短20倍左右，加快生产过程。
9.金属油漆层千燥：用感应加热对金属油漆覆盖层进行连续顺序或整个区同时加热干燥，可大大缩短生产周期。
10.电子管去气
在制造高真空电子器件（如电子管、示波管、显象管等）时，为了提高真空度，可用高频感应法加热，排除吸附在电子管内金属电极上的气体。
二、介质加热
目前应用的介质加热，包括热反应、溶化、烘干、热机械作用和生物学作用等方面。可概括如下：
1.橡胶结晶热熔，橡胶硫化
绝缘体压制、玉制粉末加热、电绝缘材料
2.粘合
浸透木材（木材粘含、铅笔粘合〉
焊接玻璃焊接塑料
3.特种纸张加工烘干
烘干食品、药材、牧草、果品、农副产品
烘干塑料、皮革、纸张产品
烘干茶、烟、纤维、木材及纤维产品（棉纱棉布等）
烘干胶乳海绵
烘干铸造型芯、陶瓷和砖瓦坯、蚕茧加工（杀蛹）
4.制造食品、食品解冻
杀菌，杀灭混在槙食种子中的病虫害食品加热
医疗加热、消毒、酿酒、酵化、合成浓缩
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